滾筒煤泥烘干機一般適應于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料，同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。回轉式烘干機具有適用范圍廣、操作方便、運轉率高等優(yōu)點，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤 等原、燃料。

滾筒煤泥烘干機產品特點

1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。

4、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。

滾筒煤泥烘干機烘干原理

? ? 首先由噴煤機噴煤開始在燃燒室內燃燒產生熱氣，待溫度達到一定范圍后，由鏟車將物料送至復合式供料機種，均勻分配到輸送帶上送入烘干機主體中。在主體的轉動下，物料被導流板傳送至揚料區(qū)域，由于剛進入主機時已經與高溫氣流接觸，表面的水分被徹底蒸發(fā)形成泥塊，在揚料板的作用下將泥塊托起到高處并落下，通過揚料板和篦條翼板的共同作用將泥塊打碎。高溫氣流從打碎后的泥塊種穿過，將內部水分再次蒸發(fā)，污泥強化干燥。此時清掃裝置開始工作，將揚料板上干結的泥土清掃掉，并參與到烘干過程中。烘干的過程會隨著烘干機的轉動持續(xù)一段時間，根據設備大小和產量不同，烘干時間也會不一樣。烘干后的污泥呈現松散狀，從出料口流出。

滾筒煤泥烘干機結構優(yōu)勢

1.經過改進后的砂漿烘干機內部結構更適合烘干粘性大、水分大的物料，烘干過程更穩(wěn)定效果更快。

2.由于設備可以連續(xù)生產，產量提高65%，單位容積蒸發(fā)強度大大提高，對熱源的利用效率更高，烘干一噸砂漿使用的燃料更少。

3.采用減速機傳動方式，動力輸出更穩(wěn)定，筒體受力均勻，能夠長期保持設備的穩(wěn)定。

滾筒煤泥烘干機主要是由筒體、揚料板、減速機、齒輪、托輥、擋輥、進料溜槽、前輥圈、后輥圈、出料部、小齒輪、電機、熱風道、爐體等結構組成。?