污泥烘干機設備特點：

1、自動控制，可以確保烘干出的鋸末水分均勻穩定；

2、自動去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質不進入后道工序；

3、設備所需投資是國外進口產品的六分之一；

4、筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上；

5、采用尾部傳動，傳動更平穩可靠，徹底改變托輪轉動經常打滑影響生產現象；

6、比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%；

7、多種周向揚料組合分布，有效調控烘干時間，烘干效果好；

8、可根據用戶要求輕松調控所需要的水分指標；

9、出氣溫度低，除塵設備使用時間長，可連續生產直接進入下道工序；

10、配套新型燃煤熱風爐， 節能煤耗下降高達60%左右。

污泥烘干機的烘干原理

污泥由給料機經溜槽進入干燥機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度， 污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

污泥烘干機的優點：

順流烘干，充分實現熱交換和熱轉化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節能減排和綠色環保的目的。該系統可進行機械化大批量煤泥烘干，智能化自動化系統控制，單機煤泥處理量為300~2000T/D；水分含量可從30±5%降至12±2%；煤泥低位發熱量可提升1000-1500Kcal。烘干滾筒規格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米，長度從15米-30米。

污泥烘干機內部結構

為了增加物料均勻分轉筒烘干機布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，在筒體內裝置揚板。揚板的種類有以下幾種：

一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。

二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。

三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。

五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板.