粉煤灰烘干工作原理

濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到 干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

粉煤灰烘干機產(chǎn)品特點

1、 設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。

2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。

3、 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

4、 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。

5 、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。

6、 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

7、 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。

8、 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。

9、 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用拖輪轉(zhuǎn)動。

粉煤灰烘干機優(yōu)勢

? 特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。粉煤灰烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。由于套筒烘干機的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒轉(zhuǎn)筒烘干機的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒轉(zhuǎn)筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。三筒烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設(shè)備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。