濕煤烘干機工作原理

物料經(jīng)打散緩沖料倉預(yù)破碎后，均勻的分布在一條或者多條皮帶輸送機上，然后進(jìn)入下料器，經(jīng)由下料器進(jìn)入蒙煤烘干機干燥滾筒內(nèi)。首先濕煤進(jìn)入滾筒內(nèi)進(jìn)行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進(jìn)，實現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進(jìn)至恒溫蒸發(fā)段進(jìn)行烘干，煤在滾筒內(nèi)不斷地被反復(fù)揚落，煤在行進(jìn)過程中充分吸收熱量，毛細(xì)孔中的水分開始蒸發(fā)，由引風(fēng)機適時帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時停留后，在螺旋扳的推動下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個過程屬于放熱過程，大量的水蒸汽隨著強力的引風(fēng)機排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成蒙煤烘干過程。

濕煤烘干機優(yōu)勢

1、特制的打散緩沖給料設(shè)備，有效緩解了入料不均勻、不連續(xù)、瞬時量大等問題；

2、不斷改進(jìn)的進(jìn)料推進(jìn)設(shè)備，使入料更加均勻、順暢，耐熱及可靠性大幅提高；

3、靈活多樣的燃燒設(shè)備及爐體、爐型設(shè)計，追求 節(jié)能的熱源利用方案；

4、玻璃鋼、不銹鋼材質(zhì)應(yīng)用于除塵系統(tǒng)，解決了磨損、腐蝕等除塵技術(shù)難題；

5、布袋除塵器的成功應(yīng)用，為高溫、高濕尾氣除塵開辟了全新的思路；

6、配置先進(jìn)、可靠實用的供配電及控制系統(tǒng)，極大地提高了系統(tǒng)的自動化水平；

7、電視監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，使生產(chǎn)操作、控制和管理更加靈活、直觀、簡單；

8、獨特的給排料密封設(shè)備，確保熱效率較高的同時實現(xiàn)了物料的靈活運輸；

9、獨特的外保溫系統(tǒng)及筒體密封技術(shù)使系統(tǒng)更加 美觀。? ?

濕煤烘干機主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚板。揚板的種類有以下幾種：升舉式揚板、四格式揚板、十字形或架形揚板、套筒式揚板、分格式（扇形）揚板。?

濕煤烘干機用途

烘干機廣泛用于建材、冶金、化工、水泥等工業(yè)。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。