間接傳熱烘干機性能特點

1、采用新型的給料、排料裝置設計，排除了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻以及返料等現象的發生。

2、采用了新型的“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了脫水烘干過程中的磨損和動力損耗，延長了設備使用壽命。

3、結構簡單，操作方便快捷，可進行大批量生產，具有高產、效率高、高質等優點。

間接傳熱烘干機工作原理

泥煤烘干機是針對泥煤水分高、粘性大、比重小、耐熱性低、易結團等特性和市場需求專門研制生產。烘干機系統主要由熱源、打散喂料、帶 式上料機、回轉滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機、引風機、泥炭回燃、溫控和配電操作等系統系統構成。該烘干機工作原理如下：水分35-60％左右泥炭通過 打散喂料機均勻給入烘干機，在烘干過程中，泥炭經過六個工作區：一是導料區，濕泥炭進入此區與中低溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形 不成粘結便被導入下一個工作區；二是反復破碎捶打清理區，在此區設備設計有破碎捶打清掃裝置，濕泥炭被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經過反復破碎捶 打，被破碎揉搓成20-30mm小顆粒炭團，形成料幕狀態，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內壁粘附的泥炭，防止泥炭粘接；三是主干燥 區，經過二區處理的濕泥炭已呈顆粒狀松散狀態，物料在此區被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態，與熱風充分熱交換，強力降水；四是捶打破碎干燥區，在此區 煤泥經過反復捶打破碎，泥炭顆粒從20-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進一步降低；五是強化干燥區，經過破碎的小顆粒煤泥在從區域被 密集抄板揚起，充分吸收熱風熱量，排出水分，達到水分要求標準，準備出料；六是出料區，為防止出料揚塵，滾筒在此區不設抄板，物料滾動滑行至排料口，完成 整個烘干過程。泥炭成為水分10-15%、3-15mm顆粒型煤或者有機肥。

間接傳熱烘干機工作流程

烘干設備結構：主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。

其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把物料輸送到烘干滾筒內，物料在烘干滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的烘干目的。烘干后的物料在滾筒終端經星形卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成烘干過程。